차가운 음료 소비가 계속 증가함에 따라, 식용 아이스컵은 음료를 냉각하고 보존하는 핵심 운반체로써 그 위생성, 편리성 및 환경 친화성 때문에 많은 주목을 받고 있습니다. 차가운 음료 산업에서 중요한 장비인 완전 자동 아이스컵 충전 및 밀봉 포장 라인은 효율적이고 지능적인 생산 모델로 시장에 고급 아이스컵 제품을 꾸준히 제공하고 있습니다.
컵 자동 낙하
정확하게 컵을 분리하여 충전에 용이하게 하며, 손상을 최소화합니다.
충전 공정
충전은 아이스컵 생산에서 중요한 단계로, 정확한 양의 측정과 빠른 작업이 필요합니다. 충전 시스템은 고정밀 무게 또는 부피 측정 기술을 기반으로 하며, 선진적인 센서 피드백 제어와 결합되어 있으며, 아이스컵의 다양한 사양에 따라 충전량을 정확하게 조절할 수 있습니다. 오차는 매우 작은 범위 내에서 통제되어 각 아이스컵의 무게나 부피가 일치하도록 보장합니다. 또한 생산 효율성을 향상시키기 위해 충전 시스템은 종종 다중 헤드 충전 기술을 채택하며, 여러 충전 헤드가 동시에 작동하여 단일 아이스컵의 충전 시간을 크게 단축하고 대규모 생산의 요구를 충족시킵니다.
봉인 및 인코딩
봉인 링크는 직접적으로 아이스컵의 봉인 및 보존 효과에 영향을 미칩니다. 열 봉인 기술은 고온을 사용하여 봉인 필름이 신속하게 용융하고 결합되도록 하며, 압력 봉인은 기계적 압력을 통해 봉인을 누릅니다. 코딩 과정은 각 아이스컵에 생산 날짜, 유통기한, 배치 번호 등의 중요한 정보를 포함한 독특한 식별자를 부여하며, 레이저 코딩 또는 열전송 코딩 기술을 사용합니다. 코딩은 명확하고 내구성이 있어 제품 추적 및 품질 관리에 유리합니다.
포장 링크
포장 과정은 아이스컵이 제품에서 상품으로 변화하는 것을 실현합니다. 자동 포장 장비는 다양한 포장 요구에 따라 아이스컵을 개별적으로, 그룹별로 또는 상자로 포장할 수 있습니다.
