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Máquina de Embalagem e Selagem de Tampas para Xícaras de Iogurte Automáticas LG-GF302 com Cereais e Aveia

A máquina de enchimento e selagem de cereais com leite de aveia é um equipamento de embalagem usado para encher tampas de leite de aveia em recipientes e selá-los.

  • Descrição
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Consulta

A tampa superior do copo de leite de aveia máquina de enchimento e vedação é um equipamento de embalagem usado para encher tampas de leite de aveia em copos e selá-los. A seguir, apresentamos uma introdução sob os aspectos de princípio de funcionamento, composição estrutural, principais modelos de marcas e parâmetros, cenários de aplicação, etc.:
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Princípio de enchimento: Normalmente, é adotado o enchimento quantitativo por copo medidor. O material da tampa de leite de aveia no cilindro de armazenamento é transportado para o copo medidor através de acionamento motorizado ou controle pneumático, e o volume do copo medidor é controlado com precisão para alcançar o enchimento quantitativo. Quando o copo medidor está cheio, o material é liberado para o recipiente de copo abaixo.

Princípio de selagem: Geralmente, é adotada a tecnologia de selagem por prensagem térmica constante. O elemento de aquecimento é usado para aquecer a parte de selagem, suavizando o material de embalagem (como filme plástico). Ao mesmo tempo, uma certa pressão é aplicada através do dispositivo de prensagem para unir firmemente o filme suavizado à boca do copo, formando um efeito de vedação. Durante o processo de selagem, parâmetros como temperatura, pressão e tempo de selagem podem ser ajustados de acordo com diferentes materiais de embalagem e requisitos.

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Composição estrutural
Parte estrutural: É soldada com tubos quadrados de aço inoxidável 304. A parte inteira é sólida e estável, brilhante e limpa. A parte em contato com o solo é equipada com porcas sólidas para garantir a estabilidade do equipamento durante a operação.

Sistema de transmissão: É composto por motor, redutor, divisão de came, molde, entre outros. Pode realizar transmissão intermitente, transmissão estável, pequena força de impacto, posicionamento preciso e garante a coordenação precisa de cada etapa de trabalho.

Sistema de descida de copos: Inclui quadro, trilho deslizante, compartimento de armazenamento de copos, cilindro empurrador de copos, etc. A ação é controlada de forma síncrona pelo sistema de controle PLC, que pode realizar a queda automática e a posicionamento dos copos, colocando-os com precisão nas posições de enchimento e selagem.

Sistema de enchimento: O cilindro de armazenamento geralmente é feito de aço inoxidável 304, e o tamanho pode ser personalizado para atender a diferentes requisitos de produção. O volume de enchimento pode ser ajustado livremente, e o método de enchimento quantitativo de copos é adotado para garantir a precisão e consistência do enchimento.

Sistema de codificação: Pode realizar codificação automática de fitas, e pode imprimir data de produção, prazo de validade, lote e outras informações na tampa do copo ou no filme de embalagem. A temperatura de codificação é ajustável, e a troca de códigos é conveniente e rápida.

Sistema de calibração de filme: Por meio do rastreamento por olho fotoelétrico, a posição de alinhamento do padrão do filme e da boca da xícara é corrigida automaticamente para garantir que a posição do padrão do filme de selagem seja precisa e melhore a estética da embalagem.

Sistema de selagem: Adota selagem por prensa quente com temperatura constante (controle inteligente de temperatura) e a pressão de selagem é ajustável. Alguns equipamentos também utilizam tecnologia de selagem em duas etapas: uma pré-selagem e uma segunda selagem adicional para garantir um selo ainda mais seguro.

Sistema de corte de filme: Geralmente é utilizado o método de perfuração fria, e a lâmina é uma faca de dentes finos, que corta de forma limpa o excesso de filme após a selagem, tornando a aparência da embalagem mais arrumada.

Sistema de descarga de copos: É composto por uma guia deslizante, deslizador, motor de velocidade variável, suporte de montagem, entre outros, que transporta o copo selado para fora do equipamento e pode ser conectado à linha de produção de embalagem subsequente.

A função mencionada acima pode ser reduzida ou revisada de acordo com suas necessidades.

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