خط تعبئة الأطباق الأوتوماتيكي لناتو

خط التعبئة والتغليف الكامل الأوتوماتيكي لأطباق الناتو هو نظام معدات كامل لتعبئة منتجات الناتو بشكل آلي. ويمكنه تحقيق التشغيل بدون تدخل بشري طوال العملية من تعبئة الناتو إلى تغليف المنتج النهائي، مما يحسن الكفاءة الإنتاجية ودقة التعبئة.
تشمل العمليات الثماني في مصنع الناتو التنظيف والنقع والطهي والتلقيح ببكتيريا الناتو والتعبئة والتخمر والتبريد والتعبئة للشحن.
تتضمن معالجة المواد الخام غسل الحبوب ونقعها وطهيها وتلقيحها وتجفيفها وغيرها من الخطوات، لكن المستخدم استفسر عن خط إنتاج التعبئة في الصندوق، وقد لا تكون مرحلة التجفيف ضرورية، لأن الناتو يتم تعبئته عادةً مباشرة بعد التخمر ولا يحتاج إلى التجفيف. الخطوات الرئيسية لخط إنتاج الناتو المعبأ في صناديق هي كما يلي، والتي تجمع بين خصائص العمليات الإنتاجية الآلية والعمليات التقليدية:
1. معالجة المواد الخام
فول الصويا المختار: إزالة الشوائب باستخدام ماكينات التجهيز الأولي وماكينات فرز حبات الفول وأجهزة كشف المعادن وغيرها من المعدات لضمان اتساق حجم الحبات.
تخزين درجة الحرارة المنخفضة: تخزن حبوب الصويا المؤهلة في مستودع بدرجة حرارة 15℃ والرطوبة 60٪ لمنع التدهور.
2. غسيل الحبوب ونقعها
التنظيف: استخدام آلة غسيل الحبوب لإزالة الرمال والمادة العضوية من السطح.
النقع بدرجة حرارة منخفضة: انقع الحبوب في ماء بارد أقل من 10℃ لمدة 23-24 ساعة (كلما ارتفعت درجة حرارة الماء قلّ الوقت المطلوب)، بحيث تمتص الحبوب الماء وتنتفخ لتصل إلى 2.3-2.4 مرة من وزنها الأصلي، مما يضمن كفاية الطهي على البخار والتليين في الخطوات اللاحقة.
3. الطهي على البخار والتعقيم
الطهي بضغط عالي: ضع حبوب الصويا المنقوعة في خزان الطهي، وأدخل البخار حتى تصل الضغط إلى 1.0-2.0 كجم، واستمر في الطهي لمدة 30-40 دقيقة لقتل البكتيريا ولتحقيق ليونة البنية النسيجية.
تخفيف البخار: قم بتخفيف الضغط ببطء ثم افتح الغطاء لتجنب تشقق طبقة الجلد الخارجية لحبوب الصويا.
4. تلقيح ناتو
تحضير محلول البكتيريا: قم بتخفيف تعليق أبواغ ناتو بالماء المعقم (على سبيل المثال: يتم تخفيف 5 سم³ من محلول البكتيريا ليصبح 2 كجم).
رش موحد: تلقيح عن طريق الرش أو الصب عند درجة حرارة تتراوح بين 70-90℃ لضمان التصاق حوالي 4000 جرثومة بكل غرام من فول الصويا.
5. تعبئة فرعية آلية
تعبئة كمية: يتم تعبئة فول الصويا الملقّح في عبوات صندوقية بواسطة آلة تعبئة آلية، ويتم التحكم بدقة في وزن كل صندوق.
معالجة الإغلاق: يتم في بعض خطوط الإنتاج إغلاق العبوات مباشرةً بعد التعبئة الفرعية لتقليل خطر التلوث الثانوي.
6. التخمر بدرجة حرارة ثابتة
ظروف التخمر: يوضع في غرفة تخمر بدرجة حرارة حوالي 40℃ لمدة 18-24 ساعة، ويتم استخدام بكتيريا الناتو لتحليل بروتين فول الصويا لإنتاج مواد لزجة (مثل الناتوكيناز).
التحكم في الرطوبة: الحفاظ على بيئة ذات رطوبة عالية لمنع جفاف الحبوب.
7. التبريد السريع
الراحة بدرجة حرارة منخفضة: بعد التخمر، تُنقل إلى غرفة التبريد لإدخال بكتيريا الناتو في حالة سبات، ووقف عملية التخمر والحفاظ على نكهة مستقرة.
8. التعبئة والفحص النوعي
تغليف المنتج النهائي: يتم تلقائيًا وضع العلامات على صناديق الناتو المبردة ووضعها في أكياس لتشكيل المنتج النهائي.
فحص الجودة: يتم فحص عينات من حيث المظهر والرائحة وطول الخيوط اللزجة والمعدلات الميكروبية للتأكد من مطابقتها لمعايير النظافة.

النقاط التقنية الرئيسية
المعدات الأوتوماتيكية: تُستخدم معدات مثل ميزان متعدد الرؤوس، وآلة تعبئة أوتوماتيكية، ونظام تخمر بدرجة حرارة ثابتة، إلخ، لتحسين الكفاءة والدقة.
التحكم في النظافة: تعمل درجات الحرارة المنخفضة (مثل النقع والتبريد) طوال العملية على تثبيط نمو البكتيريا، ويتم استخدام الطهي بدرجة حرارة عالية للتعقيم.
معلميات التخمر: يتم التحكم بدقة في درجة الحرارة والوقت لضمان نشاط الإنزيم الناتوكيناز وتكوّن النكهة.