Автоматическая линия фасовки натто в лотки

Полностью автоматическая линия розлива и герметичной упаковки натто в лотки представляет собой комплекс оборудования для автоматической упаковки продукции натто. Она позволяет полностью автоматизировать процесс от дозирования натто до упаковки готовой продукции, что повышает эффективность производства и точность упаковки.
Восемь этапов производства натто включают очистку, замачивание, варку, инокуляцию бактерий натто, упаковку, ферментацию, охлаждение и упаковку для отправки.
Обработка сырья, мойка бобов, замачивание, варка, инокуляция, сушка и другие этапы, однако пользователь спрашивал об упаковочной линии в коробки, и сушка может быть не обязательной, поскольку натто обычно упаковывается непосредственно после ферментации и не требует сушки. Основные этапы производства натто в коробках следующие, объединяя особенности автоматизированных производственных процессов с традиционными методами:
1. Обработка сырья
Отбор соевых бобов: удаление примесей с помощью оборудования для первоначальной очистки, сортировки по форме зерна, детекторов металла и других устройств, чтобы обеспечить одинаковый размер бобов.
Хранение при низкой температуре: качественные соевые бобы хранятся на складе при температуре 15℃ и влажности 60% для предотвращения их порчи.
2. Промывка и замачивание бобов
Очистка: используйте машину для промывки бобов, чтобы удалить песок и органические вещества с поверхности.
Замачивание при низкой температуре: замочите в холодной воде ниже 10℃ на 23-24 часа (чем выше температура воды, тем меньше времени требуется), чтобы бобы впитали воду и увеличились в весе в 2,3-2,4 раза, обеспечивая достаточное последующее парение и смягчение.
3. Парение и стерилизация
Паровая обработка под давлением: поместите замоченные соевые бобы в котёл, подайте пар до давления 1,0-2,0 кг и выдержите в течение 30-40 минут для уничтожения бактерий и смягчения тканевой структуры.
Сброс пара: медленно сбросьте давление, а затем откройте крышку, чтобы избежать повреждения кожуры соевого творога.
4. Внедрение закваски Натто
Приготовление бактериальной жидкости: разбавьте суспензию спор Натто стерильной водой (например, 5 мл бактериальной жидкости разбавляется до 2 кг).
Равномерное распыление: инокуляция путем распыления или заливки при 70-90 °C, чтобы обеспечить прикрепление около 4000 спор к каждому грамму сои.
5. Автоматическая фасовка
Дозированное наполнение: инокулированную сою фасуют в ящичные контейнеры с помощью автоматической машины для фасовки, вес каждой упаковки точно контролируется.
Герметизация: некоторые производственные линии после фасовки сразу герметизируются для снижения риска вторичного загрязнения.
6. Ферментация при постоянной температуре
Условия ферментации: поместить в камеру ферментации при температуре около 40 °C на 18–24 часа и использовать бактерии натто для разложения белков сои с образованием слизистых веществ (наггтокиназа и др.).
Контроль влажности: поддерживать высокую влажность окружающей среды для предотвращения высыхания бобов.
7. Быстрое охлаждение
Пониженная температура – состояние покоя: после ферментации переместить в охлаждающую комнату, чтобы привести бактерии натто в состояние покоя, остановить процесс ферментации и сохранить стабильный вкус.
8. Упаковка и контроль качества
Упаковка готовой продукции: коробки с охлажденным натто автоматически маркируются и упаковываются в пакеты для формирования конечного продукта.
Контроль качества: выборочный контроль внешнего вида, запаха, длины липкой нити и микробиологических показателей для обеспечения соответствия санитарным стандартам.

Ключевые технические моменты
Автоматическое оборудование: используется оборудование, такое как многоячейковые весы, автоматическая фасовочная машина, система ферментации при постоянной температуре и т.д., что повышает эффективность и точность.
Санитарный контроль: на всем протяжении процесса применяется работа при пониженной температуре (например, замачивание и охлаждение), чтобы подавить рост бактерий, а также термическая обработка при высокой температуре для стерилизации.
Параметры ферментации: строго контролируются температура и время, чтобы обеспечить активность наттокиназы и формирование вкусовых качеств.