Talian Pembungkusan Dulang Natto Automatik

Barisan pembungkusan pengisian dan pengedap dulang natto automatik sepenuhnya ialah set lengkap sistem peralatan untuk pembungkusan automatik produk natto. Ia boleh merealisasikan operasi tanpa pemandu bagi keseluruhan proses daripada pengisian natto kepada pembungkusan produk siap, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan ketepatan pembungkusan.
Lapan proses kilang natto termasuk pembersihan, perendaman, memasak, menginokulasi bakteria natto, pengemasaan, penapaian, penyejukan dan pengemasaan untuk penghantaran.
Pemprosesan bahan mentah, membasuh kacang soya, merendam, memasak, penginokulasian, pengeringan dan langkah-langkah lain, tetapi pengguna bertanya tentang garis pengeluaran pengemasaan kotak, dan pengeringan mungkin tidak diperlukan, kerana natto biasanya dikemas terus selepas penapaian dan tidak memerlukan pengeringan. Langkah utama dalam garis pengeluaran natto berbentuk kotak adalah seperti berikut, menggabungkan ciri-ciri proses pengeluaran automatik dengan proses tradisional:
1. Pemprosesan bahan mentah
Kacang soya terpilih: buang bendasing melalui mesin pembersih awal, mesin pengelasan biji, pengesan logam dan peralatan lain untuk memastikan saiz kacang sekata.
Penyimpanan suhu rendah: Kacang soya yang layak disimpan di dalam gudang pada suhu 15℃ dan kelembapan 60% untuk mengelakkan kerosakan.
2. Mencuci dan merendam kacang
Pembersihan: Gunakan mesin mencuci kacang untuk membuang pasir dan bahan organik pada permukaan.
Perendaman suhu rendah: Rendam dalam air sejuk di bawah 10℃ selama 23-24 jam (semakin tinggi suhu air, semakin pendek tempoh masa), supaya kacang menyerap air dan mengembang sehingga 2.3-2.4 kali berat asal, memastikan penguapan dan pelembutan yang mencukupi pada peringkat seterusnya.
3. Pengukusan dan pensanitasian
Memasak bertekanan tinggi: Masukkan kacang soya yang direndam ke dalam tangki memasak, alirkan stim sehingga tekanannya mencapai 1.0-2.0kg, dan kekalkan selama 30-40 minit untuk membunuh bakteria serta melembutkan struktur tisu.
Melepaskan stim: Lepaskan tekanan secara perlahan-lahan kemudian buka penutup untuk mengelakkan kulit kacang pecah.
4. Penyemaian Natto
Penyediaan cecair bakteria: Larutkan campuran spora Natto dengan air yang telah disanitkan (contohnya, 5cc cecair bakteria dilarutkan hingga 2kg).
Penyemburan seragam: menginokulasi dengan cara disembur atau dituang pada suhu 70-90℃ bagi memastikan sekitar 4,000 spora melekat pada setiap gram kacang soya.
5. Pembungkusan kecil automatik
Pengisian kuantitatif: kacang soya yang telah diinokulasi dibungkus kecil secara automatik oleh mesin pengisi ke dalam bekas kotak, dan berat setiap kotak dikawal secara tepat.
Rawatan penutupan: sesetengah talian pengeluaran terus menutup pembungkusan selepas pembungkusan kecil bagi mengurangkan risiko kontaminasi sekunder.
6. Penapaian suhu malar
Keadaan penapaian: letakkan dalam bilik penapaian pada suhu sekitar 40℃ selama 18-24 jam, dan gunakan bakteria Natto untuk menguraikan protein kacang soya bagi menghasilkan bahan melekit (nattokinase dan sebagainya).
Kawalan kelembapan: mengekalkan persekitaran kelembapan tinggi bagi mengelakkan kacang daripada kering.
7. Penyejukan pantas
Dormansi suhu rendah: selepas penapaian, pindahkan ke bilik penyejukan bagi memasukkan bakteria Natto ke dalam keadaan dorman, memberhentikan proses penapaian, dan mengekalkan rasa yang stabil.
8. Pembungkusan dan pemeriksaan kualiti
Pembungkusan produk siap: Kotak natto yang telah disejukkan dilabel dan dimasukkan ke dalam beg secara automatik untuk membentuk produk akhir.
Pemeriksaan kualiti: Ujian pensampelan terhadap rupa, bau, panjang benang melekit dan indikator mikrobiologi dijalankan untuk memastikan pematuhan terhadap piawaian kebersihan.

Titik teknikal utama
Peralatan automasi: Menggunakan peralatan seperti penimbang berkepala banyak, mesin pengisi automatik, sistem penapaian suhu malar dan sebagainya bagi meningkatkan kecekapan dan ketepatan.
Kawalan kebersihan: Operasi suhu rendah (seperti perendaman dan penyejukan) diaplikasikan sepanjang proses untuk menghalang pertumbuhan bakteria, manakala pemasakan suhu tinggi digunakan untuk pensterilan.
Parameter penapaian: Kawalan ketat ke atas suhu dan masa diaplikasikan bagi memastikan aktiviti nattokinase dan pembentukan perisa.