Автоматын Натто тавцан баглах шугам

Наттогийн тавцанг автоматаар дүүргэж, боодол хийх баглаа хаяглалтын шугам нь наттогийн бүтээгдэхүүний автоматжуулсан баглаа хаяглалтын төхөөрөмжийн систем юм. Энэ нь наттог дүүргэхээс эхлээд бүтээгдэхүүнийг боодол хүртэлх бүх процессыг хүнгүй автоматжуулан ажиллуулах боломжийг олгодог тул үйлдвэрлэлийн ашигтай байдал ба баглаа хаяглалтын нарийвчлалыг сайжруулдаг.
Натто үйлдвэрийн найм процесс нь зөөлөн цэвэрлэх, намлагдах, хийгээд, наттоны бактери оруулах, баглах, брожение явуулах, хөргөх болон ачилтанд бэлтгэх гэсэн үе шатуудыг багтаадаг.
Эрдэнэ чулууны эх материал боловсруулах, судас угаах, намлагдах, хийгээд, тарих, хатаах зэрэг үе шатуудыг багтаадаг ч хэрэглэгч хайрцаглах үйлдвэрлэлийн шугамын талаар асуусан бөгөөд хатаах нь заавал биш байж болно. Учир нь наттонд ихэвчлэн ферментацийн дараа шууд баглах шаардлагагүй байдаг. Хайрцагт наттоны үйлдвэрлэлийн шугамын үндсэн үе шатууд нь автомжуулсан үйлдвэрлэлийн процессын онцлогтой уламжлалт процессыг хослуулан дараах байдалтай байдаг:
1. Эхний материалыг боловсруулах
Сонгож авсан соёлын бичилгэнэ: жижиг машин, жимсний хэлбэр эрхлэх машин, металл илрүүлэгч гэх мэт тоног төхөөрөмж ашиглан хольцыг зайлуулж, жимсний хэмжээг ижил хэмжээтэй байлгана.
Хүйтэн хадгалах: Чанар нь хангасан соёлын үрсийг муудахаас сэргийлж 15℃ температур, 60% чийгшил бүхий агуурахад хадгална.
2. Үрсийг угаах ба намаглах
Цэвэрлэх: Үрсний угаалгын машины тусламжтайгаар гадаргуугийн элс болон органик бодисыг зайлуулна.
Хүйтэн намаглах: 10℃-аас бага температурт 23-24 цаг намаглана (усны температур ихсэх тусам цаг хэмнэгдэнэ). Үрс усыг шингээж томроод анхны жингээсээ 2.3-2.4 дахин их болно. Ингэснээр дараагийн алхам болох бөөрийг зөгийлгэх, эсийн бүтцийг зөгий болгоход хангалттай байна.
3. Бөөрийг зөгийлгэх ба ариутгах
Даралтанд вариулах: Намагласан соёлын үрсийг вариулах саванд хийж, 1.0-2.0 кг даралттай мөрдөн 30-40 минут барьж бичил биетийг арилгаж, эдийн бүтцийг зөгий болгодог.
Мөрийг гаргах: Даралтыг удаан буулгаж, дараа нь хаалгыг нээх ба энэ үед бобийн арьс гэмтэхгүй байх ёстой.
4. Натто тослол хийх
Тослын бэлтгэл: Стерилийн усаар натто спорын суспензийг шингэлнэ (жишээ нь: 5 см³ тослыг 2 кг болтол шингэлнэ).
Нэгэн зэрэг норох: 70-90℃ температурт норох эсвэл цацаж бактерийн тоосыг тарьж, соёны нэг граммд ойролцоогоор 4,000 споройг наалдуулах.
5. Автоматжуулсан жижиг боодол
Хэмжээний бөмбөлгөлт: бактер шүрсэн соёныг автоматаар дүүргэгч машинаар хайрцагт боож, тус бүрийн жинг нарийн тодорхой хянах.
Саармагжуулалтын эмчилгээ: зарим үйлдвэрлэлийн шугамыг боосны дараа шууд саармагжуулан хоёр дахь загатнуурын эрсдлийг багасгадаг.
6. Тогтмол температуртай ферментаци
Ферментацийн нөхцөл: 40℃ орчинд 18-24 цагийн хугацаанд ферментацийн өрөөнд байрлуулан, натто бактерийг соёны уураг задлахад ашиглан зуурмаг бодис (наттокиназа гэх мэт) үйлдвэрлэх.
Чийгшил хянах: боб дэлүүрэхээс сэргийлж өндөр чийгшилтэй орчинд байлгах.
7. Хурдан хөргөх
Бага температур дахь амаршил: ферментаци дууссаны дараа хөргөх өрөөнд шилжүүлэн натто бактерийг амаршинги рүү оруулж, ферментацийн процессыг зогсоож, тогтвортой амтлаг үлдээх.
8. Баглах ба чанарын шалгалт
Бүтээгдэхүүний сав баглаа: Хөргөсөн наттоны хайрцагнууд дээр автоматаар шошго зүүгдэж, найрлагатай болгон эцсийн бүтээгдэхүүн болдог.
Чанарын шалгалт: Бүтээгдэхүүний гадаад байдал, үнэр, идэвхит урт, мөн микробиологийн үзүүлэлтүүдийг түүвэрлэн шалгаж, ариун цэврийн стандартыг хангахыг баталгаажуулна.

Гол техникийн асуудлууд
Автомжуулалтын тоног төхөөрөмж: Тоо хэмжээ тоолуур, автоматаар дүүргэгч машин, тогтмол температуртай ферментацийн систем гэх мэт тоног төхөөрөмжийг ашиглан үр ашиг, нарийвчлалыг сайжруулна.
Ариун цэврийн удирдлага: Бүх процесс явцад бага температур (жишээ нь, нэрэх ба хөргөх) ашиглах замаар нянг устгах ба өндөр температурт хийх боловсруулалтыг ариутгах зорилгоор хэрэглэнэ.
Ферментацийн параметрүүд: Температурыг болон хугацааг чанд хянах нь наттокиназын идэвхжил, мөн амтлагийн бүрэлдэхүүнийг хангана.