Linya ng Pag-pack ng Natto Tray na Awtomatiko

Ang linya ng pagpupuno at pag-seal ng natto tray na ganap na awtomatiko ay isang kumpletong sistema ng kagamitan para sa automated na pag-pack ng mga produkto ng natto. Ito ay makakatupad ng operasyon na walang tao sa buong proseso mula sa pagpupuno ng natto hanggang sa pag-pack ng tapos na produkto, upang mapataas ang kahusayan ng produksyon at katumpakan ng pag-pack.
Ang walong proseso ng pabrika ng natto ay kinabibilangan ng paglilinis, pagbabad, pagluluto, pag-iniksyon ng bacteria ng natto, pag-pack, fermentasyon, pagpapalamig, at pag-pack para sa pagpapadala.
Mga hilaw na materyales na pagproseso, hugasan ang mga beans, ibabad, lutuin, iwanan, patuyuin at iba pang hakbang, ngunit tinanong ng user ang tungkol sa linya ng produksyon ng box packaging, at maaaring hindi kailangan ang pagpapatuyo, dahil karaniwang dinadala ang natto nang direkta pagkatapos ng fermentasyon at hindi kailangang patuyuin. Ang pangunahing mga hakbang sa linya ng produksyon ng boxed natto ay ang mga sumusunod, na pinagsasama ang mga katangian ng automated na proseso ng produksyon kasama ang tradisyonal na proseso:
1. Pagproseso ng hilaw na materyales
Piniling soybeans: alisin ang mga dumi gamit ang roughing machine, grain shape sorting machine, metal detector at iba pang kagamitan upang matiyak ang pare-parehong sukat ng bean.
Pangangalaga sa mababang temperatura: Ang kwalipikadong sibuyas ay itinatago sa isang bodega na may temperatura na 15℃ at 60% na kahalumigmigan upang maiwasan ang pagkasira.
2. Paglilinis ng sibuyas at pagbabad
Paglilinis: Gamitin ang makina sa paghuhugas ng sibuyas upang alisin ang buhangin at organikong bagay sa ibabaw.
Paggamit ng malamig na tubig sa pagbabad: Ibabad sa malamig na tubig na nasa ilalim ng 10℃ sa loob ng 23-24 na oras (mas mataas ang temperatura ng tubig, mas maikli ang kinakailangang oras), upang ang mga sibuyas ay makapag-absorb ng tubig at lumaki hanggang 2.3-2.4 beses sa orihinal na bigat, upang matiyak na sapat ang pagluluto at pagmamaliw sa susunod na proseso.
3. Pagluluto sa ilalim ng presyon at pagpapakamatay ng mikrobyo
Paggamit ng mataas na presyon sa pagluluto: Ilagay ang nababad na sibuyas sa tangke ng pagluluto, patakbuhin ang singaw papunta sa presyon na 1.0-2.0kg, at panatilihin ito ng 30-40 minuto upang mapatay ang bakterya at mapalambot ang istruktura ng tisyu.
Paluwagin ang singaw: Palitan ng dahan-dahan ang presyon at pagkatapos ay buksan ang takip upang maiwasan ang pagkabasag ng balat ng tokwa.
4. Pag-inok sa Natto
Paghahanda ng likidong bakterya: Dilute ang suspension ng Natto spore gamit ang pinakuluang tubig (halimbawa, 5cc na likidong bakterya ay dinilute upang maging 2kg).
Parehong pag-spray: iinokulate sa pamamagitan ng pag-spray o pagbuhos sa 70-90℃ upang matiyak na ang bawat gramo ng soybeans ay may humigit-kumulang 4,000 spores.
5. Awtomatikong pangalawang pag-pack
Punan nang maayos: ang mga inokuladong soybeans ay ipinapakete sa mga lalagyan gamit ang awtomatikong makina, at eksaktong kinokontrol ang bigat ng bawat kahon.
Pandikit na pagtrato: ilang production lines ay diretso tinatakpan pagkatapos ng pangalawang pag-pack para mabawasan ang panganib ng pangalawang kontaminasyon.
6. Pagbuburo sa parehong temperatura
Mga kondisyon ng pagbuburo: ilagay ito sa silid ng pagbuburo na may temperatura na humigit-kumulang 40℃ sa loob ng 18-24 na oras, at gamitin ang Natto bacteria upang siraan ang protina ng soybean upang makagawa ng malapot na sangkap (nattokinase, atbp.).
Kontrol ng kahaluman: panatilihing mataas ang kahaluman ng kapaligiran upang maiwasan ang pagtuyo ng mga beans.
7. Mabilis na paglamig
Dormansiya sa mababang temperatura: pagkatapos ng pagbuburo, ilipat sa silid na paglamigan upang mapasok ng Natto bacteria sa estado ng dormansiya, itigil ang proseso ng pagbuburo, at mapanatili ang matatag na lasa.
8. Pag-pack at inspeksyon ng kalidad
Pakikipig packaging: Ang mga kahon ng cooled natto ay awtomatikong nilalagyan ng label at pinagsama-samang nasa bag upang mabuo ang pangwakas na produkto.
Pagsusuri sa kalidad: Sampling inspection ng itsura, amoy, haba ng sticky thread, at mga indicator ng mikrobyo upang matiyak na sumusunod ito sa mga pamantayan sa kalinisan.

Mga mahahalagang teknikal na punto
Kagamitang pang-automasyon: Ginagamit ang multi-head weigher, automatic filling machine, sistema ng pagpapalit ng temperatura, at iba pa upang mapataas ang kahusayan at katumpakan.
Control sa kalinisan: Ang operasyon sa mababang temperatura (tulad ng pagbabad at pagpapalamig) sa buong proseso ay humihinto sa paglaki ng bakterya, samantalang ang pagluluto sa mataas na temperatura ay ginagamit para sa sterilization.
Mga parameter ng fermentasyon: Mahigpit na kinokontrol ang temperatura at oras upang masiguro ang aktibidad ng nattokinase at ang pagbuo ng lasa.