Otomatik Natto Tabağı Paketleme Hattı

Tam otomatik natto tabağı doldurma ve sızdırmazlık yaparak paketleme hattı, natto ürünlerinin otomatik olarak paketlenmesi için komple ekipman sistemidir. Natto doldurmada bitmiş ürün paketlemeye kadar olan sürecin tamamen insan müdahalesi olmadan gerçekleştirilmesini sağlayarak üretim verimliliğini ve paketleme doğruluğunu artırır.
Natto fabrikasının sekiz işlemi temizleme, ıslatma, pişirme, natto bakterileri ekleme, ambalajlama, fermantasyon, soğutma ve sevkiyat için ambalajlamayı içerir.
Ham madde işleme, fasulye yıkama, ıslatma, pişirme, inoculasyon, kurutma ve diğer adımlar vardır; ancak kullanıcı kutu ambalajlama hattını sormuş olup, kurutma gerekli olmayabilir çünkü natto genellikle fermantasyondan sonra doğrudan ambalajlanır ve kurutulmaya ihtiyaç duymaz. Kutulu natto üretim hattının ana adımları aşağıdadır ve otomatik üretim süreçlerinin özellikleri ile geleneksel süreçler birleştirilmiştir:
1. Ham madde işleme
Seçilmiş soya fasulyesi: kaba makineler, tane şekillendirme makineleri, metal dedektörler vb. ekipmanlar aracılığıyla safsızlıkları uzaklaştırarak fasulye boyutunun tekdüze olmasını sağlayın.
Düşük sıcaklıkta depolama: Uygun soya fasulyeleri bozulmayı önlemek için 15℃ sıcaklık ve %60 nem oranında bir depoda saklanır.
2. Fasulye yıkama ve ıslatma
Temizleme: Yüzeydeki kum ve organik maddeleri uzaklaştırmak için bir fasulye yıkama makinesi kullanılır.
Düşük sıcaklıkta ıslatma: Fasulyeleri su sıcaklığı 10℃'nin altında olacak şekilde 23-24 saat süreyle (suyun sıcaklığı ne kadar yüksekse süre o kadar kısa olur) suya batırarak, fasulyelerin su emerek orijinal ağırlığının 2,3-2,4 katına ulaşmasını sağlayın ve ardından buharda pişirme ve yumuşatmanın yeterli olmasını garantiye alın.
3. Buharlamak ve sterilizasyon
Yüksek basınçlı pişirme: Islatılmış soya fasulyelerini pişirme tankına koyun, buhar geçirerek 1,0-2,0 kg basınca ulaşın ve bakterileri öldürmek ve doku yapısını yumuşatmak için 30-40 dakika bekletin.
Buharı boşaltma: Basıncı yavaşça boşaltın ve sonra kapağı açın; peynir kabuğunun çatlamasını önlemek için.
4. Natto ekimi
Bakteri sıvısının hazırlanması: Natto spor süspansiyonunu sterilize edilmiş su ile seyreltin (örneğin, 5 cc bakteri sıvısı 2 kg'a seyreltilir).
Eşit şekilde püskürtme: 70-90°C sıcaklıkta püskürtme veya dökerek inokulasyon yapın ve her gram soya fasulyesine yaklaşık 4.000 spor tutunmasını sağlayın.
5. Otomatik alt paketleme
Hacimsel doldurma: inokule edilmiş soya fasulyesi, otomatik doldurma makinesi yardımıyla kutu kaplara bölünerek paketlenir ve her kutunun ağırlığı hassas olarak kontrol edilir.
Kapatma işlemi: bazı üretim hatlarında alt paketlemenin ardından doğrudan kapatma yapılarak ikinci derece bulaşma riski azaltılır.
6. Sabit sıcaklık fermantasyonu
Fermantasyon koşulları: yaklaşık 40°C'te bir fermantasyon odasında 18-24 saat bırakın ve Natto bakterisi sayesinde soya proteinleri parçalanarak yapışkan maddeler (nattokinaz vb.) üretilir.
Nem kontrolü: baklagillerin kurumasını önlemek için yüksek nem oranlı bir ortamda tutun.
7. Hızlı soğutma
Düşük sıcaklıkta uykuya alma: fermantasyondan sonra soğutma odasına aktararak Natto bakterisini uykuya yatırın, fermantasyon sürecini durdurun ve tat kalitesini stabilize edin.
8. Paketleme ve kalite kontrolü
Son ürün ambalajı: Soğutulan natto kutuları otomatik olarak etiketlenir ve poşetlenerek nihai ürün oluşturulur.
Kalite kontrolü: Görünüş, koku, yapışkan iplik uzunluğu ve mikrobiyal parametrelerin örneklem usulüyle kontrol edilmesi suretiyle hijyen standartlarına uygunluk sağlanır.

Temel teknik noktalar
Otomasyon ekipmanları: Verimliliği ve doğruluğu artırmak amacıyla çoklu başlıklı tartı makinesi, otomatik doldurma makinesi, sabit sıcaklık fermantasyon sistemi vb. kullanılır.
Hijyen kontrolü: Sürecin her aşamasında düşük sıcaklıkta çalışma (örneğin, bekletme ve soğutma) bakterilerin üremesini engeller; sterilizasyon için yüksek sıcaklıkta pişirme uygulanır.
Fermantasyon parametreleri: Nattokinaz aktivitesinin ve tat oluşumunun sağlanması için sıcaklık ve süre sıkı şekilde kontrol edilir.