자동 낫토 트레이 포장 라인

전자동 낫토 트레이 충전 및 밀봉 포장 라인은 낫토 제품의 자동 포장을 위한 완전한 장비 시스템입니다. 이 시스템은 낫토 충전에서 완제품 포장까지 전 과정을 무인으로 운영할 수 있어 생산 효율성과 포장 정확도를 향상시킵니다.
낫토 공장의 8단계 공정에는 세척, 불림, 조리, 낫토균 접종, 포장, 발효, 냉각 및 출하용 포장이 포함됩니다.
원료 가공, 콩 세척, 불림, 조리, 접종, 건조 등의 단계가 있지만, 사용자는 상자 포장 라인에 대해 문의하셨으며, 낫토는 일반적으로 발효 후 바로 포장하여 건조가 필요하지 않은 경우가 많기 때문에 건조 과정은 필요하지 않을 수 있습니다. 박스 포장된 낫토 제조 라인의 주요 단계는 다음과 같으며, 자동화된 생산 공정과 전통적인 공정의 특성이 결합되어 있습니다:
1. 원료 가공
선별된 대두: 거성기(roughing machine), 곡물 형태 선별기, 금속 탐지기 등의 장비를 통해 이물질을 제거하여 콩의 크기를 균일하게 만듭니다.
저온 저장: 적격 대두를 15℃ 및 60% 습도의 창고에 저장하여 품질 저하를 방지합니다.
2. 콩 세척 및 침지
세척: 콩 세척기를 사용하여 표면의 모래와 유기물을 제거합니다.
저온 침지: 10℃ 이하의 찬물로 23~24시간 동안 담급니다(물의 온도가 높을수록 시간이 짧아짐). 콩이 수분을 흡수하고 팽창하여 원래 무게의 2.3~2.4배가 되도록 하여 후속 공정인 찌기와 연화가 충분히 이루어지도록 합니다.
3. 찌기 및 살균
고압 조리: 담근 대두를 조리 탱크에 넣고, 증기를 통과시켜 압력을 1.0~2.0kg까지 상승시킨 후 30~40분간 유지하여 세균을 제거하고 조직 구조를 부드럽게 만듭니다.
증기 배출: 압력을 천천히 방출한 후 뚜껑을 열어 두부 껍질이 깨지는 것을 방지합니다.
4. 낫토 접종
균액 준비: 멸균수로 낫토 포자 현탁액을 희석합니다(예: 5cc의 균액을 2kg으로 희석함).
균일하게 분무: 70-90℃에서 분무 또는 붓기를 통해 접종하여 콩 1g당 약 4,000개의 포자가 부착되도록 한다.
5. 자동 소포장
정량 충전: 접종된 콩을 자동 충전기로 상자 용기에 소포장하며, 각 상자의 중량을 정밀하게 조절한다.
밀봉 처리: 일부 생산 라인에서는 소포장 후 바로 밀봉하여 이차 오염 위험을 줄인다.
6. 일정 온도 발효
발효 조건: 약 40℃의 발효실에 넣고 18-24시간 동안 배양한 후 낫토균이 콩 단백질을 분해하여 끈적이는 물질(나트토키나아제 등)을 생성한다.
습도 조절: 고습 환경을 유지하여 콩이 마르지 않도록 한다.
7. 급속 냉각
저온 휴면: 발효 후 냉각실로 옮겨 낫토균을 휴면 상태로 만들어 발효 과정을 멈추고 안정적인 풍미를 유지시킨다.
8. 포장 및 품질 검사
완제품 포장: 식힌 낫토 상자는 자동으로 라벨이 부착되고 비닐포장되어 최종 제품을 형성합니다.
품질 검사: 외관, 냄새, 점성 실의 길이 및 미생물 지표에 대한 샘플 검사를 통해 위생 기준 충족을 확인합니다.

핵심 기술 포인트
자동화 설비: 효율성과 정확도를 높이기 위해 멀티헤드 웨이퍼, 자동 계량 충전기, 항온 발효 시스템 등이 사용됩니다.
위생 관리: 저온 작업(예: 담금 및 냉각) 공정 전반에서 박테리아를 억제하고 고온 조리로 살균 처리합니다.
발효 파라미터: 낫tokinase의 활성과 풍미 형성을 보장하기 위해 온도와 시간을 엄격히 관리합니다.