Plně automatická linka pro plnění a uzavírání natto tácek

Plně automatická linka pro plnění a uzavírání natto tácek je komplexním systémem zařízení určeným pro automatizované balení výrobků natto. Umožňuje provoz bez obsluhy po celém procesu od plnění natto po hotový balený výrobek, čímž zvyšuje výrobní efektivitu a přesnost balení.
Osm procesů továrny na natto zahrnuje čištění, namáčení, vaření, inokulaci natto bakteriemi, balení, fermentaci, chlazení a balení pro expedici.
Zpracování surovin, mytí fazolí, namáčení, vaření, inokulace, sušení a další kroky, ale uživatel se zeptal na linku pro balení do krabic, a sušení nemusí být nutné, protože natto je obvykle po fermentaci baleno přímo a není třeba ho sušit. Hlavní kroky výrobní linky pro natto v krabicích jsou následující, kombinující vlastnosti automatizovaných výrobních procesů s tradičními procesy:
1. Zpracování surovin
Vybrané sójové boby: odstranění nečistot pomocí hrubicích strojů, třídiček tvaru zrní, detektorů kovů a jiných zařízení, aby byla zajištěna stejná velikost boby.
Uchovávání při nízké teplotě: Kvalifikovaná sója se skladuje ve skladu při teplotě 15°C a 60% vlhkosti, aby se zabránilo zhoršení.
2. Věříme, že Čistění a namočení fazole
Čistění: Použijte pračku na zrna, abyste odstranili povrchový písek a organické látky.
Nízkou teplotu: Namáčejte v chladné vodě pod 10 °C po dobu 23-24 hodin (čím vyšší je teplota vody, tím kratší je doba), aby boby absorbovaly vodu a rozšiřovaly se na 2,3-2,4krát původní hmotnost, což zajistí, že následné párování a změkčení jsou dost
3. Věříme, že Parování a sterilizace
Vaření pod vysokým tlakem: Namočené sóje vložte do nádrže, předejte páru do tlaku 1,0-2,0 kg a držte ji 30-40 minut, aby se bakterie vyhubily a struktura tkání změkčila.
Uvolněte pára: Uvolněte tlak pomalu a pak otevřete víko, abyste zabránili rozbití kůže z fazole.
4. Vydržte. Inokulace Natta
Příprava bakteriální kapaliny: rozpouštějte suspenzi spor Natta sterilizovanou vodou (např. 5 cc bakteriální kapaliny se zředí na 2 kg).
Rovnoměrné rozprašování: očkujte postřikem nebo zaléváním při 70–90 °C, aby se na každý gram sójových bobů připojilo přibližně 4 000 spor.
5. Automatické dělení na menší balení
Dávkování: očkované sójové boby jsou automatickým plnicím strojem rozděleny do krabic, přičemž je přesně kontrolována hmotnost každé krabice.
Těsnicí úprava: některé výrobní linky jsou po rozdělení na menší balení bezprostředně utěsněny, aby se snížilo riziko sekundární kontaminace.
6. Kvašení při stálé teplotě
Podmínky kvašení: umístěte do prostoru pro kvašení při teplotě přibližně 40 °C na 18–24 hodin a pomocí natto bakterií rozložte sójové bílkoviny za vzniku lepkavých látek (např. nattokináza).
Řízení vlhkosti: udržujte prostředí s vysokou vlhkostí, aby boby nevyschly.
7. Rychlé ochlazení
Nízkoteplotní dormance: po kvašení přeneste do chladicí místnosti, aby byly bakterie natto uvedeny do stavu dormance, proces kvašení byl zastaven a chuť byla stabilizována.
8. Balení a kontrola kvality
Balení hotového produktu: Krabice s ochlazeným nattó se automaticky označují a balí do sáčků, čímž vzniká finální produkt.
Kontrola kvality: Vzorková kontrola vzhledu, zápachu, délky lepkavých nití a mikrobiologických ukazatelů zajistí soulad s hygienickými normami.

Klíčové technické body
Automatické zařízení: Používají se vícehlavé dávkovače, automatické plnicí stroje, systém kvašení při stálé teplotě atd., které zvyšují efektivitu a přesnost.
Kontrola hygieny: Celý proces probíhá při nízké teplotě (např. namáčení a ochlazování), což brání růstu bakterií, pro sterilizaci se používá vaření za vysoké teploty.
Parametry kvašení: Přísná kontrola teploty a času zajišťuje aktivitu nattokinázy a tvorbu charakteristické chuti.