Ligne de conditionnement automatique en barquettes de natto

La ligne de remplissage et de scellement automatique des barquettes de natto est un système complet d'équipements destiné à l'emballage automatisé des produits natto. Elle permet d'assurer sans intervention humaine tout le processus, du remplissage du natto jusqu'au conditionnement final, améliorant ainsi l'efficacité de production et la précision d'emballage.
Les huit étapes de l'usine de natto incluent le nettoyage, l'hydratation, la cuisson, l'inoculation avec les bactéries du natto, l'emballage, la fermentation, le refroidissement et l'emballage pour l'expédition.
Le traitement des matières premières, le lavage des haricots, l'hydratation, la cuisson, l'inoculation, le séchage et autres étapes, mais l'utilisateur a demandé spécifiquement la ligne de production d'emballage en boîte, où le séchage peut ne pas être nécessaire, car le natto est généralement emballé directement après la fermentation et ne nécessite pas de séchage. Les principales étapes de la ligne de production de natto en boîte sont les suivantes, combinant les caractéristiques des processus de production automatisés avec les méthodes traditionnelles :
1. Traitement des matières premières
Haricots de soja sélectionnés : éliminer les impuretés à l'aide de machines à épiler, de trieuses par forme, de détecteurs de métaux et d'autres équipements afin d'assurer une taille uniforme des grains.
Entreposage à basse température: les grains de soja qualifiés sont entreposés à 15°C et à 60% d'humidité pour éviter la détérioration.
2. Le dépôt de la demande. Laver et faire tremper les haricots
Nettoyage: Utilisez une machine à laver les haricots pour enlever le sable et les matières organiques.
Trempage à basse température: trempage dans de l'eau froide inférieure à 10°C pendant 23-24 heures (plus la température de l'eau est élevée, plus le temps est court), de sorte que les grains absorbent l'eau et s'élargissent à 2,3 à 2,4 fois leur poids initial,
3. Le retour de la guerre La vapeur et la stérilisation
Cuisson à haute pression: Mettre les grains de soja trempés dans le réservoir de cuisson, faire passer la vapeur à une pression de 1,0-2,0 kg et le garder pendant 30 à 40 minutes pour tuer les bactéries et adoucir la structure des tissus.
Libérer la vapeur: libérez la pression lentement, puis ouvrez le couvercle pour éviter que la peau de la caillé de haricots ne se casse.
4. Le dépôt de la demande. Injection de Natto
Préparation du liquide bactérien: diluer la suspension de spores Natto avec de l'eau stérilisée (par exemple, 5 cc de liquide bactérien sont dilués à 2 kg).
Pulvérisation uniforme : inoculer en pulvérisant ou en versant à 70-90 °C pour s'assurer que environ 4 000 spores se fixent sur chaque gramme de soja.
5. Conditionnement automatique
Remplissage dosé : les sojas inoculés sont conditionnés dans des récipients par une machine de remplissage automatique, et le poids de chaque boîte est précisément contrôlé.
Traitement d'étanchéité : certaines lignes de production sont directement scellées après le conditionnement pour réduire le risque de contamination secondaire.
6. Fermentation à température constante
Conditions de fermentation : placer dans une chambre de fermentation d'environ 40 °C pendant 18 à 24 heures, et utiliser des bactéries de natto pour décomposer les protéines de soja et produire des substances visqueuses (nattokinase, etc.).
Contrôle de l'humidité : maintenir un environnement à haute humidité afin d'éviter que les grains ne sèchent.
7. Refroidissement rapide
Dormance à basse température : après la fermentation, transférer dans une chambre froide pour mettre les bactéries du natto en état de dormance, arrêter le processus de fermentation et préserver un arôme stable.
8. Conditionnement et contrôle qualité
Conditionnement du produit fini : Les boîtes de natto refroidies sont automatiquement étiquetées et mises en sac pour former le produit final.
Contrôle qualité : Un échantillonnage est effectué pour vérifier l'apparence, l'odeur, la longueur des fils visqueux et les indicateurs microbiologiques afin de s'assurer qu'ils respectent les normes d'hygiène.

Points techniques clés
Équipement automatisé : Des équipements tels que le peseur multi-têtes, la machine de remplissage automatique, le système de fermentation à température constante, etc., sont utilisés pour améliorer l'efficacité et la précision.
Contrôle d'hygiène : L'ensemble du processus s'effectue en basse température (comme l'imbibage et le refroidissement) afin d'inhiber la croissance bactérienne, tandis qu'une cuisson à haute température est appliquée pour la stérilisation.
Paramètres de fermentation : La température et le temps sont strictement contrôlés afin d'assurer l'activité de la nattokinase et la formation des arômes.