Línea de Envasado Automática de Bandejas de Natto

La línea de envasado automática de bandejas de natto es un sistema completo de equipos para el envasado automatizado de productos de natto. Puede realizar la operación sin personal de todo el proceso, desde el llenado del natto hasta el envasado del producto terminado, mejorando así la eficiencia de producción y la precisión del envasado.
Las ocho etapas de la fábrica de natto incluyen limpieza, remojo, cocción, inoculación con bacterias de natto, empaquetado, fermentación, enfriamiento y empaquetado para su envío.
Procesamiento de materias primas, lavado de frijoles, remojo, cocción, inoculación, secado y otros pasos, pero el usuario preguntó sobre la línea de producción de empaquetado en cajas, y el secado puede no ser necesario, ya que el natto generalmente se empaqueta directamente después de la fermentación y no necesita ser secado. Los principales pasos de la línea de producción de natto en caja son los siguientes, combinando las características de procesos de producción automatizados con procesos tradicionales:
1. Procesamiento de materias primas
Frijoles seleccionados: eliminar impurezas mediante máquinas de limpieza, máquinas de clasificación por forma, detectores de metales y otro equipo para garantizar una gran uniformidad en el tamaño de los frijoles.
Almacenamiento a baja temperatura: Los frijoles de soja calificados se almacenan en un almacén a 15 °C y 60 % de humedad para evitar su deterioro.
2. Lavar y remojar los frijoles
Limpieza: Utilizar una máquina lavadora de frijoles para eliminar la arena y la materia orgánica superficial.
Remojo a baja temperatura: Remojar en agua fría por debajo de 10 °C durante 23-24 horas (a mayor temperatura del agua, menor tiempo), permitiendo que los frijoles absorban agua y se expandan hasta alcanzar un peso 2,3-2,4 veces superior al original, asegurando así una cocción al vapor y ablandamiento suficientes en las etapas posteriores.
3. Cocción al vapor y esterilización
Cocción a presión: Colocar los frijoles de soja remojados dentro del tanque de cocción, inyectar vapor hasta alcanzar una presión de 1,0-2,0 kg y mantener durante 30-40 minutos para matar las bacterias y ablandar la estructura tisular.
Libera el vapor: Reducir lentamente la presión y luego abrir la tapa para evitar que la piel del tofu se rompa.
4. Inoculación de Natto
Preparación del líquido bacteriano: Diluir la suspensión de esporas de Natto con agua esterilizada (por ejemplo, diluir 5 cc de líquido bacteriano hasta 2 kg).
Pulverización uniforme: inocule rociando o vertiendo a 70-90 °C para asegurar que aproximadamente 4.000 esporas se adhieran a cada gramo de soja.
5. Subenvasado automático
Relleno cuantitativo: las sojas inoculadas se subenvasan en recipientes tipo caja mediante una máquina de llenado automático, y el peso de cada caja se controla con precisión.
Tratamiento de sellado: algunas líneas de producción se sellan directamente después del subenvasado para reducir el riesgo de contaminación secundaria.
6. Fermentación a temperatura constante
Condiciones de fermentación: colóquelo en una cámara de fermentación a unos 40 °C durante 18-24 horas, y utilice bacterias de natto para descomponer la proteína de soja y producir sustancias viscosas (nattokinasa, etc.).
Control de humedad: mantener un ambiente de alta humedad para evitar que los granos se sequen.
7. Enfriamiento rápido
Dormancia a baja temperatura: tras la fermentación, transfiera a la cámara de enfriamiento para inducir un estado de dormancia en las bacterias de natto, detener el proceso de fermentación y mantener un sabor estable.
8. Embalaje e inspección de calidad
Embalaje del producto terminado: Las cajas de natto enfriadas se etiquetan y empaquetan automáticamente para formar el producto final.
Inspección de calidad: Se realiza una inspección por muestreo de la apariencia, olor, longitud del hilo viscoso e indicadores microbianos para garantizar el cumplimiento de las normas de higiene.

Puntos técnicos clave
Equipos de automatización: Se utilizan equipos como pesadora multi-cabeza, máquina automática de llenado, sistema de fermentación a temperatura constante, entre otros, para mejorar la eficiencia y precisión.
Control sanitario: La operación a baja temperatura (como remojo y enfriamiento) durante todo el proceso inhibe el crecimiento bacteriano, y se utiliza cocción a alta temperatura para esterilizar.
Parámetros de fermentación: Se controla estrictamente la temperatura y el tiempo para asegurar la actividad de la nattokinasa y la formación del sabor.