สายการบรรจุถาดแนตโตอัตโนมัติ

สายการบรรจุและปิดผนึกถาดนาตโตแบบเติมอัตโนมัติทั้งหมด เป็นระบบอุปกรณ์ชุดสมบูรณ์สำหรับการบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์นาตโตแบบอัตโนมัติ มันสามารถทำให้กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การเติมนาตโตไปจนถึงการบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดำเนินการโดยไม่ต้องมีคนควบคุม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการบรรจุภัณฑ์
กระบวนการทั้งแปดของโรงงานผลิตนาตโต ได้แก่ การทำความสะอาด การแช่ การปรุงสุก การฉีดเชื้อแบคทีเรียนาตโต การบรรจุภัณฑ์ การหมัก การทำให้เย็น และการบรรจุเพื่อจัดส่ง
ขั้นตอนการแปรรูปวัตถุดิบ ได้แก่ การล้างเมล็ดถั่ว การแช่ การปรุงสุก การฉีดเชื้อ และการอบแห้ง เป็นต้น แต่ผู้ใช้งานสอบถามเกี่ยวกับสายการผลิตบรรจุกล่อง ซึ่งอาจไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการอบแห้ง เนื่องจากนาตโตโดยทั่วไปจะบรรจุภัณฑ์ทันทีหลังจากการหมัก โดยไม่ต้องผ่านการอบแห้ง ขั้นตอนหลักของสายการผลิตนาตโตแบบบรรจุกล่อง มีดังนี้ ซึ่งรวมเอาคุณสมบัติของกระบวนการผลิตอัตโนมัติเข้ากับกระบวนการแบบดั้งเดิม
1. การแปรรูปวัตถุดิบ
ถั่วเหลืองคัดพิเศษ: กำจัดสิ่งเจือปนด้วยเครื่องจักรต่าง ๆ เช่น เครื่องคัดเบื้องต้น เครื่องคัดแยกตามรูปร่างเมล็ด เครื่องตรวจจับโลหะ เพื่อให้ขนาดเมล็ดถั่วสม่ำเสมอ
การเก็บรักษาที่อุณหภูมิต่ำ: ถั่วเหลืองที่ผ่านคุณภาพมาตรฐานจะถูกเก็บในคลังสินค้าที่อุณหภูมิ 15℃ และความชื้น 60% เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพ
2. การล้างและการแช่เมล็ดถั่ว
การทำความสะอาด: ใช้เครื่องล้างเมล็ดถั่วเพื่อขจัดทรายและสิ่งเจือปนบนพื้นผิวออก
การแช่น้ำอุณหภูมิต่ำ: แช่เมล็ดถั่วในน้ำเย็นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 10℃ เป็นเวลา 23-24 ชั่วโมง (ยิ่งน้ำมีอุณหภูมิสูง เวลาในการแช่จะสั้นลง) เพื่อให้เมล็ดถั่วดูดน้ำและพองตัวจนมีน้ำหนักเพิ่มขึ้นเป็น 2.3-2.4 เท่าของน้ำหนักเดิม เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการนึ่งและการทำให้นุ่มในลำดับขั้นต่อไปมีประสิทธิภาพเพียงพอ
3. การนึ่งและการฆ่าเชื้อ
การนึ่งด้วยแรงดันสูง: นำถั่วเหลืองที่แช่น้ำแล้วใส่ในหม้อนึ่ง ปล่อยไอน้ำจนแรงดันอยู่ที่ 1.0-2.0 กิโลกรัม/ตารางเซนติเมตร และนึ่งทิ้งไว้ 30-40 นาที เพื่อฆ่าเชื้อแบคทีเรียและทำให้เนื้อเยื่อนุ่มลง
การปล่อยไอน้ำ: ปล่อยแรงดันออกอย่างช้าๆ จากนั้นจึงเปิดฝา เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผิวหนังถั่วแตกร้าว
4. การฉีดเชื้อจุลินทรีย์ทำถั่วนัตโตะ
การเตรียมสารละลายจุลินทรีย์: ผสมเจือจางสารแขวนตัวสปอร์ถั่วนัตโตะด้วยน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อ (เช่น นำเชื้อจุลินทรีย์ 5 ซีซี มาผสมเจือจางให้ได้ 2 กิโลกรัม)
การพ่นให้ทั่ว: ฉีดเชื้อโดยการพ่นหรือเทที่อุณหภูมิ 70-90℃ เพื่อให้มั่นใจว่าสปอร์ประมาณ 4,000 ตัวจะเกาะอยู่บนถั่วเหลืองหนึ่งกรัม
5. การบรรจุเป็นถุงย่อยอัตโนมัติ
การเติมแบบวัดปริมาณ: นำถั่วเหลืองที่ได้รับการฉีดเชื้อมาบรรจุลงในภาชนะแบบกล่องโดยเครื่องจักรอัตโนมัติ และควบคุมน้ำหนักของแต่ละกล่องอย่างแม่นยำ
การปิดผนึก: บางสายการผลิตทำการปิดผนึกทันทีหลังจากบรรจุเป็นถุงย่อย เพื่อลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนซ้ำ
6. การหมักที่ควบคุมอุณหภูมิคงที่
สภาพการหมัก: นำไปวางไว้ในห้องหมักที่อุณหภูมิประมาณ 40℃ เป็นเวลา 18-24 ชั่วโมง โดยใช้แบคทีเรียนาโตะ (Natto bacteria) ในการย่อยสลายโปรตีนในถั่วเหลืองเพื่อสร้างสารเหนียว (เช่น แนตโตไคเนส)
การควบคุมความชื้น: รักษาระดับความชื้นให้อยู่ในระดับสูงเพื่อป้องกันไม่ให้เมล็ดถั่วแห้ง
7. การทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็ว
ภาวะจำศีลจากอุณหภูมิต่ำ: หลังการหมัก ให้ย้ายไปยังห้องเย็นเพื่อทำให้แบคทีเรียนาโตะเข้าสู่ภาวะจำศีล หยุดกระบวนการหมัก และรักษารสชาติให้คงที่
8. การบรรจุและการตรวจสอบคุณภาพ
บรรจุภัณฑ์สินค้าสำเร็จรูป: กล่องนัตโตะที่เย็นแล้วจะถูกติดฉลากและบรรจุถุงโดยอัตโนมัติเพื่อสร้างเป็นผลิตภัณฑ์สุดท้าย
การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบตัวอย่างลักษณะที่ปรากฏ กลิ่น ความยาวเส้นเหนียว และตัวบ่งชี้จุลินทรีย์เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัย

จุดเทคนิคสำคัญ
อุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ: ใช้อุปกรณ์เช่น เครื่องชั่งหลายหัว (Multi-head weigher), เครื่องบรรจุอัตโนมัติ, ระบบหมักควบคุมอุณหภูมิคงที่ เป็นต้น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำ
การควบคุมสุขอนามัย: การดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำตลอดกระบวนการ เช่น การแช่และการทำให้เย็น จะช่วยยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย โดยใช้การปรุงสุกที่อุณหภูมิสูงเพื่อฆ่าเชื้อ
พารามิเตอร์การหมัก: ควบคุมอุณหภูมิและระยะเวลาอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจถึงกิจกรรมของเอนไซม์นัตโตคินาสและกระบวนการเกิดรสชาติ