Dây Chuyền Đóng Gói Khay Natto Tự Động

Dây chuyền đóng gói khay natto tự động hoàn toàn là một hệ thống thiết bị trọn bộ dùng cho việc đóng gói sản phẩm natto tự động. Nó có thể thực hiện quy trình không người vận hành từ công đoạn đổ natto đến đóng gói thành phẩm, qua đó nâng cao hiệu suất sản xuất và độ chính xác trong đóng gói.
Tám công đoạn của nhà máy sản xuất natto bao gồm làm sạch, ngâm, nấu, cấy vi khuẩn natto, đóng gói, lên men, làm nguội và đóng gói vận chuyển.
Xử lý nguyên liệu, rửa đậu, ngâm, nấu, cấy khuẩn, sấy khô và các bước khác, tuy nhiên người dùng hỏi về dây chuyền đóng hộp, bước sấy khô có thể không cần thiết, bởi vì natto thường được đóng gói trực tiếp sau khi lên men mà không cần sấy. Các bước chính trong dây chuyền sản xuất natto đóng hộp như sau, kết hợp đặc điểm của quy trình sản xuất tự động với quy trình truyền thống:
1. Xử lý nguyên liệu
Đậu nành tuyển chọn: loại bỏ tạp chất bằng các thiết bị như máy sàng thô, máy phân loại hạt, máy dò kim loại... để đảm bảo kích thước hạt đồng đều.
Bảo quản ở nhiệt độ thấp: Đậu nành đạt tiêu chuẩn được bảo quản trong kho ở 15℃ và độ ẩm 60% để tránh suy giảm chất lượng.
2. Rửa và ngâm đậu
Làm sạch: Sử dụng máy rửa đậu để loại bỏ cát và chất hữu cơ trên bề mặt.
Ngâm ở nhiệt độ thấp: Ngâm trong nước lạnh dưới 10℃ từ 23-24 giờ (nhiệt độ nước càng cao thì thời gian càng ngắn), để hạt đậu hút nước và nở lên gấp 2,3-2,4 lần trọng lượng ban đầu, đảm bảo quá trình hấp và làm mềm sau đó được đầy đủ.
3. Hấp và tiệt trùng
Nấu áp suất cao: Cho đậu nành đã ngâm vào nồi nấu, cấp hơi đến áp lực 1,0-2,0kg và duy trì trong 30-40 phút để tiêu diệt vi khuẩn và làm mềm cấu trúc mô.
Xả hơi: Từ từ xả áp suất rồi mở nắp để tránh làm vỡ lớp vỏ đậu.
4. Cấy vi khuẩn Natto
Chuẩn bị dung dịch vi khuẩn: Pha loãng dung dịch bào tử Natto với nước đã tiệt trùng (ví dụ: 5cc dung dịch vi khuẩn pha loãng thành 2kg).
Phun đều: gây giống bằng cách phun hoặc đổ ở nhiệt độ 70-90℃ để đảm bảo khoảng 4.000 bào tử bám trên mỗi gam đậu nành.
5. Đóng gói phụ tự động
Định lượng chiết rót: đậu nành đã được gây giống được đóng gói vào các hộp chứa bằng máy chiết rót tự động, trọng lượng của mỗi hộp được kiểm soát chính xác.
Xử lý hàn kín: một số dây chuyền sản xuất sau khi đóng gói phụ được hàn kín trực tiếp để giảm nguy cơ nhiễm khuẩn thứ cấp.
6. Lên men ở nhiệt độ ổn định
Điều kiện lên men: đặt trong phòng lên men khoảng 40℃ trong 18-24 giờ, sử dụng vi khuẩn Natto để phân hủy protein đậu nành tạo ra chất nhầy (nattokinase, v.v.).
Kiểm soát độ ẩm: duy trì môi trường độ ẩm cao để tránh làm đậu khô.
7. Làm lạnh nhanh
Trạng thái ngủ đông ở nhiệt độ thấp: sau khi lên men, chuyển sang phòng làm lạnh để đưa vi khuẩn Natto vào trạng thái ngủ đông, dừng quá trình lên men và giữ nguyên hương vị ổn định.
8. Đóng gói và kiểm tra chất lượng
Đóng gói sản phẩm hoàn chỉnh: Các hộp natto sau khi làm nguội được tự động dán nhãn và đóng túi để tạo thành sản phẩm cuối cùng.
Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra mẫu về ngoại quan, mùi, độ dài sợi dính và các chỉ tiêu vi sinh để đảm bảo đạt tiêu chuẩn vệ sinh.

Các điểm kỹ thuật chính
Thiết bị tự động hóa: Sử dụng cân đa đầu, máy đóng gói tự động, hệ thống lên men nhiệt độ ổn định, v.v. nhằm nâng cao hiệu suất và độ chính xác.
Kiểm soát vệ sinh: Toàn bộ quá trình thực hiện ở nhiệt độ thấp (ví dụ như ngâm và làm nguội) để hạn chế vi khuẩn phát triển, đồng thời sử dụng nấu ở nhiệt độ cao để tiệt trùng.
Thông số lên men: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian để đảm bảo hoạt tính của nattokinase và sự hình thành hương vị.