Garis Pengemasan Nampan Natto Otomatis

Garis pengemasan pengisian dan penyegelan nampan natto sepenuhnya otomatis merupakan sistem peralatan lengkap untuk pengemasan otomatis produk natto. Garis ini dapat mewujudkan operasi tanpa awak dari seluruh proses mulai dari pengisian natto hingga pengemasan produk jadi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan akurasi pengemasan.
Delapan proses pabrik natto meliputi pembersihan, perendaman, pemasakan, inokulasi bakteri natto, pengemasan, fermentasi, pendinginan, dan pengemasan untuk pengiriman.
Pengolahan bahan mentah, pencucian kacang kedelai, perendaman, pemasakan, inokulasi, pengeringan, dan langkah lainnya, tetapi pengguna bertanya tentang lini produksi pengemasan kotak, sehingga pengeringan mungkin tidak diperlukan, karena natto biasanya dikemas langsung setelah fermentasi dan tidak perlu dikeringkan. Langkah utama dalam lini produksi natto berboks sebagai berikut, menggabungkan karakteristik proses produksi otomatis dengan proses tradisional:
1. Pengolahan bahan baku
Kedelai terpilih: hilangkan kotoran melalui mesin perontok, mesin pemilah bentuk biji, detektor logam, dan peralatan lainnya untuk memastikan ukuran biji seragam.
Penyimpanan suhu rendah: Kedelai yang memenuhi syarat disimpan di gudang pada suhu 15°C dan kelembaban 60% untuk mencegah kerusakan.
2. Cuci dan rendam kacang
Membersihkan: Gunakan mesin cuci kacang untuk menghilangkan pasir dan zat organik.
Rendah suhu rendam: Rendam dalam air dingin di bawah 10 °C selama 23-24 jam (semakin tinggi suhu air, semakin singkat waktu), sehingga biji menyerap air dan berkembang menjadi 2,3-2,4 kali berat aslinya, memastikan bahwa uap berikutnya dan pelembut cukup.
3. Mengukus dan sterilisasi
Memasak dengan tekanan tinggi: Masukkan kedelai yang direndam ke dalam tangki memasak, masukkan uap ke tekanan 1,0-2,0 kg, dan tahan selama 30-40 menit untuk membunuh bakteri dan melembutkan struktur jaringan.
Lepaskan uap: Lepaskan tekanan perlahan-lahan dan kemudian buka tutupnya agar kulit kacang tidak pecah.
4. Inokulasi Natto
Persediaan cairan bakteri: encerkan suspensi spora Natto dengan air steril (misalnya 5 cc cairan bakteri diencerkan menjadi 2 kg).
Penyemprotan merata: lakukan inokulasi dengan penyemprotan atau pengaliran pada suhu 70-90℃ untuk memastikan sekitar 4.000 spora menempel pada setiap gram kedelai.
5. Pengemasan kecil otomatis
Pengisian kuantitatif: kedelai yang telah diinokulasi dikemas kecil ke dalam wadah kotak menggunakan mesin pengisi otomatis, dan berat setiap kotak dikontrol secara tepat.
Pengemasan tertutup: beberapa jalur produksi langsung dikemas rapat setelah pengemasan kecil untuk mengurangi risiko kontaminasi sekunder.
6. Fermentasi suhu konstan
Kondisi fermentasi: masukkan ke dalam ruang fermentasi bersuhu sekitar 40℃ selama 18-24 jam, serta gunakan bakteri Natto untuk memecah protein kedelai sehingga menghasilkan zat lengket (nattokinase, dll.).
Kontrol kelembapan: pertahankan lingkungan dengan kelembapan tinggi untuk mencegah biji kedelai mengering.
7. Pendinginan cepat
Masa istirahat suhu rendah: setelah fermentasi selesai, pindahkan ke ruang pendinginan untuk membuat bakteri Natto menjadi tidak aktif, hentikan proses fermentasi, serta mempertahankan rasa yang stabil.
8. Pengemasan dan inspeksi kualitas
Pengemasan produk jadi: Kotak natto yang telah dingin secara otomatis diberi label dan dimasukkan ke dalam kantong untuk membentuk produk akhir.
Inspeksi kualitas: Pemeriksaan sampel meliputi penampilan, bau, panjang benang lengket, serta indikator mikroba untuk memastikan sesuai dengan standar higiene.

Poin teknis utama
Peralatan otomasi: Digunakan peralatan seperti multi-head weigher, mesin pengisi otomatis, sistem fermentasi suhu konstan, dll., untuk meningkatkan efisiensi dan ketepatan.
Kontrol sanitasi: Proses beroperasi pada suhu rendah (seperti perendaman dan pendinginan) sepanjang proses untuk menghambat pertumbuhan bakteri, serta memakai masak suhu tinggi untuk sterilisasi.
Parameter fermentasi: Suhu dan waktu dikontrol secara ketat untuk memastikan aktivitas nattokinase serta pembentukan cita rasa.