Linha de Embalagem Automática para Bandejas de Natto

A linha de embalagem automática completa para preenchimento e selagem de bandejas de natto é um sistema completo de equipamentos para embalagem automatizada de produtos de natto. Ela pode realizar a operação sem supervisão humana em todo o processo, desde o preenchimento do natto até a embalagem do produto final, aumentando assim a eficiência produtiva e a precisão na embalagem.
As oito etapas da fábrica de natto incluem limpeza, embebição, cozimento, inoculação com bactérias do natto, embalagem, fermentação, resfriamento e embalagem para expedição.
Processamento da matéria-prima, lavagem das ervilhas, embebição, cozimento, inoculação, secagem e outras etapas, mas o usuário perguntou sobre a linha de produção de embalagem em caixas, e a secagem pode não ser necessária, pois o natto geralmente é embalado diretamente após a fermentação e não necessita de secagem. As principais etapas da linha de produção de natto em caixas são as seguintes, combinando características dos processos de produção automatizados com processos tradicionais:
1. Processamento da matéria-prima
Soja selecionada: remover impurezas por meio de máquinas de pré-limpeza, máquinas de separação por formato dos grãos, detectores de metais e outros equipamentos, garantindo tamanho uniforme das ervilhas.
Armazenamento em baixa temperatura: Soja qualificada é armazenada em um depósito a 15℃ e 60% de umidade para evitar deterioração.
2. Lavar e demolhar os grãos
Limpeza: Utilize uma máquina de lavagem de grãos para remover areia e matéria orgânica da superfície.
Demolha em baixa temperatura: Mergulhe em água fria abaixo de 10℃ por 23-24 horas (quanto mais alta a temperatura da água, menor o tempo), permitindo que os grãos absorvam água e aumentem seu peso original em 2,3-2,4 vezes, garantindo assim amaciamento e cozimento adequados na etapa subsequente.
3. Cozimento e esterilização
Cozimento sob pressão: Coloque a soja demolhada no tanque de cozimento, introduza vapor até atingir uma pressão de 1,0-2,0kg e mantenha por 30-40 minutos para eliminar bactérias e amaciar a estrutura tecidual.
Liberação do vapor: Libere lentamente a pressão e, em seguida, abra a tampa para evitar que a película das sementes quebre.
4. Inoculação do Natto
Preparação da solução bacteriana: dilua a suspensão de esporos de Natto com água esterilizada (exemplo: 5cc da solução bacteriana é diluída até 2kg).
Pulverização uniforme: inocule pulverizando ou despejando a 70-90℃ para garantir que cerca de 4.000 esporos sejam aderidos a cada grama de soja.
5. Subembalagem automática
Enchimento quantitativo: os grãos de soja inoculados são subembalados em recipientes tipo caixa por uma máquina de enchimento automática, e o peso de cada caixa é precisamente controlado.
Tratamento de vedação: algumas linhas de produção são diretamente vedadas após a subembalagem para reduzir o risco de contaminação secundária.
6. Fermentação em temperatura constante
Condições de fermentação: coloque em uma câmara de fermentação a cerca de 40℃ por 18-24 horas e utilize bactérias do natto para decompor a proteína da soja e produzir substâncias viscosas (nattokinase, etc.).
Controle de umidade: mantenha um ambiente de alta umidade para evitar que os grãos sequem.
7. Resfriamento rápido
Dormência em baixa temperatura: após a fermentação, transfira para a câmara fria para colocar as bactérias do natto em estado de dormência, interrompendo o processo de fermentação e mantendo um sabor estável.
8. Embalagem e inspeção de qualidade
Embalagem do produto acabado: As caixas de natto resfriadas são automaticamente etiquetadas e embaladas para formar o produto final.
Inspeção de qualidade: Inspeção amostral de aparência, odor, comprimento do fio viscoso e indicadores microbianos para garantir conformidade com os padrões de higiene.

Pontos técnicos principais
Equipamento de automação: Utiliza-se equipamentos como balança multi-cabeças, máquina de enchimento automática, sistema de fermentação com temperatura constante, entre outros, para melhorar a eficiência e precisão.
Controle sanitário: A operação em baixa temperatura (como embebição e resfriamento) durante todo o processo inibe bactérias, e o cozimento em alta temperatura é utilizado para esterilização.
Parâmetros de fermentação: Controla-se rigorosamente a temperatura e o tempo para garantir a atividade da nattokinase e a formação do sabor.